«Росатом» внедрит аддитивные технологии в возобновляемой энергетике Кыргызстана

Металлическая 3D-печать помогает локализовать производство оборудования для гидрогенерации.


30 января в Бишкеке состоялось подписание соглашения о сотрудничестве между топливным дивизионом «Росатома», Кыргызско-российским славянским университетом им. Б. Н. Ельцина, представительством госкорпорации в Кыргызстане и инжиниринговой компанией ООО «Бока Гидро КГ». Целью данного соглашения является интеграция аддитивных технологий в сектор возобновляемой энергетики страны.

Соглашение подразумевает создание оборудования для новых и действующих объектов гидроэнергетики с использованием 3D-печати. Партнерство будет охватывать различные области, включая совместную разработку проектной документации и поставку оборудования для заинтересованных клиентов.

“Наши уникальные компетенции охватывают весь процесс аддитивных технологий – от серийного производства высокотехнологичных принтеров и металлических порошков до обучения и сервисного обслуживания персонала. Мы видим большой потенциал для применения этих технологий в энергетике Кыргызстана и готовы делиться опытом в рамках этого партнерства. У нас уже имеется успешный опыт создания центров аддитивных технологий и международного сотрудничества в данной области”, - заявил Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома».

Кроме того, был открыт проектный офис по гидроэнергетике на базе КРСУ, который в первом этапе сосредоточится на подготовке технико-экономических обоснований и проектной документации для малых и средних гидроэлектростанций. Это станет основой для создания интеллектуального хаба и модельной площадки международного уровня.

«Создание проектного офиса в КРСУ позволит подготовить инженерные кадры для Кыргызстана. Мы не просто будем обучать студентов, но и предоставим им возможность практического применения технологий, которые уже меняют мир. Это обеспечит быстрый переход идей к реальному производству и укрепит технологический суверенитет республики», - отметил ректор КРСУ Сергей Волков.

Стоит пояснить, что топливный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ») включает в себя предприятия, занимающиеся производством ядерного топлива, конверсией и обогащением урана, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. «ТВЭЛ» является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС и обеспечивает более 70 реакторов в 15 странах, а также исследовательские реакторы в девяти государствах, включая транспортные реакторы для российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире использует топливо «ТВЭЛ». Топливный дивизион также занимает лидирующие позиции на рынке стабильных изотопов и является крупнейшим производителем обогащенного урана.

В рамках направления «Аддитивные технологии» предлагаются комплексные решения, включая разработку 3D-принтеров, комплектующих, материалов для печати, программного обеспечения, сервисной поддержки и обучения, а также услуги по 3D-печати и создание центров аддитивных технологий на предприятиях.

Аддитивные технологии позволяют производить детали и компоненты, которые сложно создать традиционными методами. Трехмерная печать помогает снизить массу изделий, оптимизировать расход материалов и значительно сократить сроки производства. Современные 3D-принтеры могут адаптироваться для изготовления продукции различного назначения, как в единичном, так и массовом производстве. Продукция, полученная с помощью 3D-печати, находит применение в самых разных областях, включая ядерные и космические технологии, а также медицину.

Энергетика традиционно остается одним из основных секторов для применения аддитивных технологий, особенно в ремонте и обслуживании оборудования. Благодаря 3D-печати энергетики могут оперативно и экономично получать необходимые детали и запчасти. Кроме того, аддитивные технологии позволяют организовать мелкосерийное или индивидуальное производство, что может быть невыгодно для традиционных заводов.

Развитие технологий 3D-печати открывает новые возможности для создания не только запчастей, но и ключевых компонентов оригинального оборудования в разных отраслях. Поскольку практика демонстрирует, применение аддитивных технологий в промышленности позволяет в среднем снизить расход материалов в 8 раз и сократить затраты электроэнергии на 75% при ремонте, обеспечивая практически безотходное производство.

Фото www